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电机轴承的润滑及保养

  电机轴承的润滑方式及润滑剂:轴承润滑的目的是要在构成轴承的滚道轮、滚动体及保持架相互接触的部分形成一层油膜,以防止各面直接接触,具有减少摩擦及磨损、延长疲劳寿命、排出摩擦热、防止异物侵入、防止生锈与腐蚀的作用。

  润滑的方式有两种,即脂润滑和油润滑。

  高压电机滚动轴承的润滑方式绝大部分为脂润滑,但有少数稀油润滑,高压电机的润滑方式标注在电机的注油牌上,应注意按注油牌的内容加注润滑脂或润滑油。对于稀油润滑的滚动轴承,经常使用的润滑油为:汽轮机油L—TSA460但粘度为ISO VG46的其他品种的润滑油也可使用,使用时应经常注意油标的油位显示,如果油位低于油标的中心线,应立即补充润滑油。

  关于润滑脂的选用,我们有如下建议:(1)各种润滑脂主要由基础油、增稠剂、添加剂组成,同一个种类的润滑脂,牌号不同性能相差很大,因此,原则上牌号不同的润滑脂不能混合使用,以避免润滑脂性能的降低。(2)选用润滑脂时,应考虑轴承的工作温度、工作速度、轴承的种类与大小、负荷状况、外部环境,详情请咨询润滑脂的供应商或电机制造商。

  电机轴承的维护与保养:

  储存期超过半年或停机超过2个月后再次使用的电机,应检查轴承装置的状况。如有严重污染、无油、油干、零件锈蚀等状况时,需将防爆电机的轴承装置进行解体,彻底清洗轴承及与轴承相关的部件(注油管、轴承内盖、轴承外盖、挡油环、排油盒等),然后重新加注润滑脂。加注时,滚动轴承内部应加满润滑脂,轴承内 盖与轴承外盖所形成的空腔的填脂量为整个空腔的1/3-1/2。 润滑脂经过一段时间使用以后,特性会变差,润滑功能会降低,因此要适时补充润滑脂。润滑脂补充的时间间隔与补充数量打在防爆电机的注油牌上,应按照注油牌数据及时补充润滑脂,才能保证滚动轴承的可靠运行。注油牌上的加油周期及数量适用于轴承70℃及以下工作状态,但当轴承温度超过70℃时,轴承温度每上升15℃,润滑脂的补充间隔时间减少一半。 在设备定期检修时,为了保证电机在下一检修周期内的可靠运行,应拆检轴承装置,必要时更换轴承。


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